1、減少烘干過程的熱損失

　　一般說全自動(dòng)砂子烘干機(jī)的熱損失不會(huì)大于10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)定一個(gè)保溫層厚度。

　　為了不讓干燥系統(tǒng)滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于無(wú)壓狀態(tài)操作，這樣可以避俛對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。

　　2、減少全自動(dòng)砂子烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷

　　物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，減少干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的方法之一。對(duì)于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能，因?yàn)樵趯?duì)流式烘干機(jī)內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對(duì)于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還利于霧化。

　　3、增加全自動(dòng)砂子烘干機(jī)入口空氣溫度、減少干燥機(jī)出口廢氣溫度

　　由于全自動(dòng)砂子烘干機(jī)熱效率定義可知，增加干燥機(jī)入口空氣溫度t1，利于增加干燥機(jī)熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低。

　　4、部分廢氣偱環(huán)

　　采用部分廢氣偱環(huán)的干燥系統(tǒng)如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使全自動(dòng)砂子烘干機(jī)的熱效率有所增加，但隨著廢氣偱環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之減少，使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來(lái)烘干設(shè)備費(fèi)用的增加，因此，存在一個(gè)廢氣偱環(huán)量。一般的廢氣偱環(huán)量20%-30%。

　　5、從全自動(dòng)砂子烘干機(jī)出口廢氣中回收熱量

　　除了上述這種利用部分廢氣偱環(huán)來(lái)回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。