很多地方的路面經(jīng)常出現(xiàn)空鼓、起砂、開(kāi)裂等問(wèn)題。如果受損面積較小，建議根據(jù)以下內(nèi)容購(gòu)買相應(yīng)的修補(bǔ)砂漿材料，自行修補(bǔ)。下面介紹三種市面上常見(jiàn)的修補(bǔ)砂漿施工方法，包括聚合物修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、混凝土修補(bǔ)砂漿。
　　一、聚合物修補(bǔ)砂漿施工方法
　　1.基本要求:基層表面應(yīng)光滑、粗糙、潔凈、無(wú)油污、無(wú)浮灰、無(wú)起砂、空鼓和裂縫。
　　2.基礎(chǔ)處理:施工前用高壓水沖洗并保持濕潤(rùn)，無(wú)積水。當(dāng)界面粘結(jié)時(shí)，可以預(yù)先涂覆界面處理劑。
　　3.材料準(zhǔn)備:將實(shí)際量的90%的水倒入粉末中攪拌均勻，然后逐漸倒入剩余的10%的水，攪拌不結(jié)塊。配制好的泥漿應(yīng)在0.5-1小時(shí)內(nèi)用完。
　　4.施工準(zhǔn)備:在濕潤(rùn)的混凝土基層表面均勻涂刷界面劑(比例為3:1)，聚合物修補(bǔ)砂漿一次施工面積不宜過(guò)大。
　　5.分層施工:當(dāng)立面或頂面厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)分層、分條、分塊進(jìn)行施工，每塊面積不大于10平方米，交錯(cuò)施工的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)。
　　6.后續(xù)工作:聚合物修補(bǔ)砂漿鋪好后，應(yīng)立即抹灰找平一次，不宜重復(fù)抹灰。如有氣泡，應(yīng)刺破壓實(shí)，表面應(yīng)密實(shí)。
　　二、修補(bǔ)環(huán)氧砂漿的施工方法
　　1.施工工具:準(zhǔn)備電動(dòng)攪拌器、攪拌桶、水桶、抹刀、軟刷、保養(yǎng)用噴水設(shè)備等。，施工溫度為-5℃-40℃。
　　2.確定區(qū)域:修補(bǔ)處理的范圍應(yīng)擴(kuò)大100mm，混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣應(yīng)切割或鑿除，深度≥5mm，以防止修補(bǔ)區(qū)域邊緣變薄。
　　3.清理基層:清理修補(bǔ)區(qū)域混凝土基層表面的浮塵和油污，清除松散部分，清理修補(bǔ)區(qū)域外露鋼筋表面的鐵銹和雜物。
　　4.施工準(zhǔn)備:將已清理干凈的修補(bǔ)區(qū)域混凝土基層鑿毛或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理，然后用氣泵或水將修補(bǔ)區(qū)域已處理好的混凝土基層表面清理干凈，下道工序不得留有積水。
　　6.混合砂漿:將環(huán)氧修補(bǔ)砂漿按1:2或1:3的比例混合，機(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘左右，確保混合均勻。
　　7.將混合好的環(huán)氧修補(bǔ)砂漿材料均勻涂抹在患病處，等待其自然干燥。對(duì)于要壓光的表面，最外面的抹灰要拌得略薄，時(shí)間要掌握好，以利于壓光。
　　三、修補(bǔ)混凝土砂漿的施工方法
　　1.清除混凝土表面的松散動(dòng)物，清理鋼筋上的鐵銹，去除灰塵。阻銹劑可用于鋼筋處理。
　　2.將混凝土修補(bǔ)砂漿和添加劑混合成糊狀，涂在混凝土修補(bǔ)面或其他需要修補(bǔ)的地方。
　　3.配制混凝土修補(bǔ)砂漿時(shí)，在保證和易性的前提下，盡量減少用水量。用手抓料時(shí)，手指沒(méi)有流出漿狀物。
　　4.將拌好的混凝土修補(bǔ)砂漿抹在修補(bǔ)部位，修補(bǔ)厚度應(yīng)大于50mm，并分層處理。
　　5.為了提高強(qiáng)度和密實(shí)度，施工后應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。大面積可以用濕草墊治愈。
　　以上內(nèi)容是市面上最常見(jiàn)的三種修補(bǔ)砂漿材料的施工方法。小面積施工只要按照以上步驟進(jìn)行，加上廠家的電話指導(dǎo)，基本上都可以輕松搞定。
　　來(lái)源：誠(chéng)為道水泥路面修補(bǔ)料